Промышленные полиуретановые и эпоксидные полы

Основные преимущества полиуретановых и  эпоксидных полов для промышленных помещений:

1. Монолитность, отсутствие швов.
2. Стойкость к влаге, вибрационным и ударным нагрузкам.
3. Химическая устойчивость.
4. Износостойкость.
5. Эластичность.
6. Безопасность - отсутствие пыли с бетонного основания.
7. Гигиеничность, простота ухода.
8. Сохранение отличных эксплуатационных свойств и декоративных качеств в течение долгого времени.

По своему составу наливные полы для производственных помещений делятся на:

1. Эпоксидные - на основе эпоксидных смол и материалов. Такие полы являются прочными, характеризуются высокой химической стойкостью, способны выдерживать большие механические нагрузки, однако чувствительны к изменению температурных режимов.
2. Полиуретановые - на основе полиуретановых покрытий. Этот вид промышленных полимерных полов является прочным, устойчивым к химическим, механическим и температурным воздействиям.
3. Метилметакрилатные - на основе метилметакриловых смол, являются наименее химически - и механически устойчивыми, однако хорошо зарекомендовали себя при резких изменениях температурных режимов.
4. Цементно - акриловые - из сухой смеси с добавлением «жидкого компонента».
5. Полиуретановые наливные полы используются в жилых помещениях, тогда как эпоксидные, метилметакрилатные и цементно - акриловые имеют исключительно производственное назначение.
6. Промышленные наливные полы отличаются толщиной покрытия (тонкослойные (0, 2 - 0, 5 мм), самовыравнивающиеся (0,8 - 1,5 мм), кварцевые (2 - 4 мм), полимерные стяжки (от 6 мм)); массовой долей кварцевого песка в их составе; типом используемого растворителя и пр.

Полиуретановые и  эпоксидные полы в промышленных зданиях - это довольно сложная конструкция, поэтому к ее бетонному основанию ставятся определенные требования:

1. Высокая прочность - показатель прочности при растяжении должен составлять 1, 5 мегапаскалей.
2. Содержание влаги - не более 4%.
3. Максимально - точный уровень - допустимые колебания уровня поверхности не должны превышать 3 - 5 мм.
4. Идеальная чистота - устранение какого - либо загрязнения из основы для максимального сцепления с наливной поверхностью.

Монтаж полов для промышленных помещений происходит в следующие этапы:

1. Подготовка основания для пола - очистка основания от грязи, масляных пятен, остатков предыдущего покрытия; обработка трещин, щелей, выбоин специальным полимерным составом.
2. Грунтовка - обработка основания грунтовочным раствором с полимерным содержанием; проклейка стеклотканью; засыпание кварцевым песком для устранения каких - либо неровностей и создание основы для лучшего сцепления с основным слоем.
3. Чистка - финальный обзор подготовленной поверхности, удаление малейших загрязнений с помощью профессиональных инструментов.
4. Нанесение покрытия - подготовка смеси, равномерное распределение покрытия по поверхности, нанесения финишного слоя (лакового, цветного, фактурного).